污水处理技术工艺

缫丝生产废水处理工艺技术研究

随着“东蚕西移”的不断深化,广西的丝织产业迅速发展,连续三年位居全国第一。在绞车工业快速发展的背景下,绞车厂排放的工业废水不断增加,直接排放的废水对河流造成很大污染。同时,丝绳生产中大量使用自来水,生产成本也提高了,废水回收利用率不高。本文研究了绞车生产的废水处理工艺。

1缫丝工艺与污染生产

蚕丝是蚕业的重要组成部分,一般的丝绸企业包括蚕丝生产工艺和蚕丝生产工艺。本发明的蚕丝生产工艺用于:用剥茧机除茧,通过选茧机选择不合格的低脚茧和二次茧,用真空透茧蒸煮机进行选茧,经扭曲后包装。蚕丝生产过程的主要副产物是将抛起、蛹皮、抛条、蛹皮等副产品作为丝纺或丝线生产的原料暂时储存起来。丝线生产工艺的主要工艺流程如下。

1.1混剥茧

混合是将两个或多个装口以均匀的形式混合,使批量增加,原料质量平衡,通过成熟的工艺和操作实现生丝的质量和产量。获得有效的改进。剥皮主要是指除去痰液并剥离蚕蛹外层松散的丝螨。由于丝素蛋白纤维细而脆,因此丝胶蛋白含量高且不能扭曲。因此,有必要在绉纱之前去除釉质,这不仅有利于选择,烹饪和吐丝,而且还能够显着提高生丝的质量。剥离通常在剥离机上进行。这个过程中的主要污染物是涂片。

1.2选茧

将不能卷取的生茧部分,即足茧,包括薄皮茧、黄班茧茧、穿虫茧等,去掉,再通过结茧筛选机重新整理。

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1.3煮茧

煮茧可以使茧中的丝胶适当溶解、膨化,使丝绳之间的胶量增加,从而增强茧丝线的强度,增强其连续性。在蒸煮蚕茧的过程中,应加强蒸汽压力、温度等工序的重要性,因为这将与纺丝的质量、产量和折叠密切相关。烹饪一般在真空渗透式烹饪机中进行。在烹饪时,不添加任何烹调剂。这一过程的主要污染物是烹饪废水。

1.4缫丝

缫丝主要是指以生丝规格为参照,拔出大量熟茧丝,在丝胶作用下粘合,将单茧丝的原有长度和细度改变为厚度、强度和韧性均匀、连续生丝的单茧丝。该工艺的主要污染物是缫丝废水。

1.5复摇

将小长丝纺成合格的大长丝和圆柱形长丝。先平衡小长丝的水分回流速率,然后再湿,使丝条外侧的丝胶得到适当的软化,并形成较好的丝条。该工艺的主要污染物是轧制废水。

1.6整理

在整理过程中,线材的形状保证方便,便于运输和储存,有利于丝绸生产[1]。

缫丝废水的组成及主要特征

将脱绳装置产生的废水与工艺流程分离。它主要是由煮茧、拉绳、拉绳和螺纹(副产物加工)四个工序的废水组成,其中煮茧、拉绳和拉绳废水是连续排放的。由于头部的生产操作中断,潮汐废水间歇排放。从排放的角度看,烹饪废水占7~10<垃圾>,卷流废水占60~65;垃圾>,卷流废水占1~2;垃圾>潮汐废水占7<垃圾>~15;垃圾>,其余9<垃圾>~10;垃圾>用于锅炉水。丝胶蛋白、蛹蛋白和脂肪酸是丝胶生产废水的主要污染物。同时,废水中氮、磷含量较高。它是一种无毒的有机废水,具有良好的生化性能。其中,丝绳废水主要含有丝凝胶、丝元素等聚合物蛋白有机物;煮茧废水的有机浓度较高;废水体积小,有机浓度低。潮汐废水的水量不多,但有机物质浓度最高的是污染影响最严重的废水。

缫丝工业废水的处理工艺

丝长丝的工业废水一般包括生产废水(丝绸、蚕茧、废水的生产、跳汰机头废水的混合、或分离处理)以及工人的生活废水等。废水中的主要污染物为COD、BOD 5、NH3-H、TN、SS等.20世纪80年代以来,随着科学技术的进步和经济的发展,人们对丝绸废水的处理和利用进行了研究,探索出了一种经济可靠的废水处理技术。

3.1物化处理技术

物理化学技术是指主动套管吸附,化学氧化,化学沉淀,电渗析等的主要方法。 VRavindran等。使用生物活性炭测试活性炭上的生物膜,以达到有机降解的目的。实验研究表明,生物活性炭在处理有机废水方面非常有效,并且TOC的去除与生物生长曲线之间存在很强的关系。在这方面,景汉青和其他人使用不同的凝结剂来处理废水。当进水COD为5880mg / L时,用硫酸调节pH值;出水COD为980mg / L,除去头部。率为83%;试验用硫酸铝进行,去除率为77%;以金锈为混凝剂处理蚕丝废水,最佳药物用量为0.5 mg / L,COD去除率为72.%[2]。采用理化处理技术的主要优点是出水水质相对稳定,但缺点是投入成本大,能耗大,容易产生二次污染。因此,在实际应用过程中,通常在需要深加工时采用实现方法。

3.2厌氧生物处理技术

该技术具有许多优点,耗电量小,残留污泥少,可降解一些不可降解的有机物。目前,采用上部厌氧污泥床和厌氧生物滤液处理有机物。在实验处理中,空气无氧有氧处理主要用于废水处理。潮汐废水经过空气浮选和厌氧后,鳕鱼由12000毫克/升减至1800毫克/升,然后与煮沸废水和常备废水混合,混合废水鳕鱼减至130毫克/升,最后通过物理处理。鳕鱼在排放时减至89毫克/升。为了确保池内沼气发酵菌的温度始终在30-40°C,在硝化槽内安装pvc束,并在后方设置排烟锅炉。当池内传热温度超过100°c时,烟气会自动从阀门排出。根据测试结果,摄入的鳕鱼浓度为2500毫克/升,去除率达到79<unk;GT;。

3.3SBR生化处理

SBR生化处理主要分为进水反应、沉淀、排水和闲置五个去除阶段。进水阶段:污水进入反应池后,水下搅拌器开始使污水与池中的活性污泥接触,污泥中的细菌胶束吸附水中的有机物,开始降解污染物。反应阶段:在曝气条件下,水中BOD在氧化作用下分解,同时开始硝化,磷被聚磷菌吸收,此时,去除率约为40%≤50%,沉淀阶段,曝气停止后开始沉淀。剩余的BOD将与污泥一起输送到反应器底部。由于水中溶解氧的降低,系统开始从好氧到厌氧进入厌氧和厌氧状态,并进行反硝化反应,去除率约为77%。在排水阶段,沉淀开始并继续沉淀。此时,系统基本处于厌氧状态,活性污泥和反硝化细菌继续发挥作用,反硝化和反硝化,去除率在86%左右;在闲置阶段,停水,剩余污泥被去除。反应器中的活性污泥仍进行反硝化处理,使缫丝废水的去除率达到较高水平。

3.4BAF生化处理

当丝织废水通过一级BAF-C/N滤池时,大部分BOD和COD被有效降解,部分氨氮在好氧状态下被硝化。将废水转入二级BAF-N滤池后,将废水转入二级BAF-N滤池。氨氮主要被硝化,BOD中的磷被进一步降解。第一级或第二级曝气生物滤池底氧过滤器使用一段时间后,罐底需要冲洗几次。洗涤时,使用气-水组合法.反冲洗过程中,反冲洗废水通过排水缓冲池进入水解酸化池,再与原污水混合,再进入处理系统。研究了曝气生物滤池(BAF)对色度、COD、BOD 5、氨氮、悬浮物SS的去除效果及其影响因素。结果表明,影响曝气生物滤池性能的主要因素是填料层高度、气水比等。液压负荷等当气水比为3:1时,COD和氨氮的去除率最高,水力负荷为0.23~0.6m3/(m2·h),BAF池对悬浮固体的去除能力较好,水力负荷在0.18~0.6m3/(m2·h)之间。反应器对有机物的去除能力不受影响。在总高度为2m的上流式BAF池中,大部分COD是从底部40~60 cm的填料中降解出来的,大部分氨氮是从80~90 cm填料的下部去除的,大部分悬浮物是从底部30~50 cm处去除的。然而,曝气生物滤池(BAF)不能达到生物除磷的功能,只能与化学除磷结合才能达到除磷的目的。

4处理后的水质指标和运行费用

经上述方法处理后的缫丝废水,出水污染物检测结果可满足国家有关排放标准的要求。与处理前废水中的污染物指标相比,大部分污染物减少了90%以上,大大降低了工业废水中的污染物含量,保证了生态环境。在运行成本方面,一些研究结果表明,按每天处理2000立方米的卷取废水计算,吨水电耗约0.312元,人工费和药费约0.1587元/吨水。在实际工程中,处理深度直接影响设备和药品的投入,从而影响每吨水处理成本。理化处理技术成本较高,生化处理技术相对经济性较好。

5例扭转废水处理项目

以广西桂河科技有限公司蚕丝工程为例,该项目废水处理厂规模为200m3×d,主要处理生产废水(泡蚕丝废水、锅炉排放废水中的茧丝、缫丝、蚕丝生产)和生活污水。2018年上半年运行以来,经污水资源化无害化处理系统处理后,出水水质达到“缫丝工业水污染物排放标准”(GB28936-2012)表2标准。处理工艺的主要工艺流程为:缫丝废水、格栅池、收集池、强化SBR池(2)、生物接触滤池、喷射气水混合器、生化反应塔、生物砂、碳合成塔、脱气再生塔、冷水塔、生物砂,碳合成塔、脱气再生塔和冷水塔。清水池出水回用于丝绸生产线。生化反应塔、生物砂碳复合塔采用内循环设计,脱气再生水塔配置反冲洗系统。在目前的运行期间,所有的生产废水都得到了处理和回用,没有排放任何生产废水。为防止回用水中泥沙过多,计划将约10m3/d(占生产废水的5%)经化粪池处理的生活污水处理后排入武乡污水处理厂,最终排入8英尺高的河流。

6结论

绿色增长、资源节约、环境友好型绿色经济生产方式已成为当今社会的共识。在丝织工业快速发展的同时,应采用新的生产技术来节约能源,减少生产来源的排放。为提高丝织工业的清洁生产水平,采用以污水回用为核心的清洁生产方式和高附加值的低能耗、低污染、小投入、高产出的绿色可持续生产模式,具有能耗低、污染小、投入少、产出高的特点。适应新时期国家绿色经济发展政策的要求

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