污水处理技术工艺

污水处理工艺之MBR脱氮除磷组合工艺详解

由于目前的污水排放标准普遍提高了除氮和除磷的要求,所以几乎所有传统的除氮和除磷工艺都被应用到mbr工艺中,例如ao、a2o和sbr。这些传统工艺中遇到的技术问题也会出现在mbr脱氮除磷工艺中,但是mbr工艺的一些特点可以增强原有的脱氮除磷工艺。a2o及其变形强化过程是mbr脱氮和除磷过程中处理效果最显著、操作最方便、最稳定、最可靠的过程。

下面将介绍各种形式的MBR脱氮除磷组合工艺。

SBR -MBR工艺

序批式反应器(SBR)是一种改进的活性污泥处理工艺,使用时间推流而不是空间推流,即空间时间的概念。该工艺集水,厌氧,好氧,沉淀于一体,不仅为生物脱氮除磷提供了条件,而且可灵活改变运行方式,满足不同类型污水处理的要求,便于自动化。控制。

SBR-MBR工艺是将SBR与MBR相结合,具有一般MBR的优点,对膜组件本身和SBR工艺都有帮助。由于膜组件的截留和过滤,使反应中的微生物最大限度地生长,有利于硝化和硝化细菌的长期生长和繁殖。因此,污泥具有较高的生物活性、较强的吸附和降解有机物的能力,也具有良好的硝化能力。

此外,sbr式的工作方式为磷酸化细菌的生长创造了条件,同时又满足了去硝化的需要,使得能够在单个反应器中同时有效地去除氮、磷和有机物。与传统的sbr系统相比,sbr-mbr在反应阶段采用膜分离和排水的方法,可以缩短传统sbr的循环时间,同时,顺序分批运行方式可以延缓膜污染。

A2O-MBR工艺

传统的生物反硝化工艺通常采用脱氮前或反硝化后的方式进行脱氮,而厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以同时实现脱碳和脱氮除磷。由A2O工艺和膜分离技术组成的A2O-MBR工艺具有同步脱氮除磷的功能,可进一步扩大MBR的应用范围。

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在此过程中,提供了两个回流阶段,一个是将膜池的混合溶液回流到缺氧罐中以实现脱氮和脱氮,另一个是将缺氧罐的混合物回流到厌氧罐中。实现厌氧磷释放。

A2O-MBR工艺中,高浓度MLSS、独立控制水力停留时间和污泥停留时间、回流比和污泥负荷率,与传统的A2O工艺有不同的效果,具有较好的脱氮除磷效果。

3A-MBR工艺

3a-mbr是一种基于生物反氮机理和膜生物反应器特性的高效脱磷废水处理工艺。

其基本原理是膜生物反应器中的高浓度硝化液和高浓度活性污泥通过回流系统形成良好的缺氧和厌氧条件,实现系统的高效脱氮除磷。

该工艺的内部过程是第一缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池,膜池的混合溶液分别回流到第一缺氧池和第二缺氧池。在第一次缺氧池中,采用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化,然后混合液进入厌氧池进行厌氧释磷,减少了硝酸盐对磷释放的影响。二次缺氧池利用废水中剩余的碳源和回流硝化液进一步进行反硝化,好氧池中有机物的降解、好氧磷的释放和好氧硝化等同时发生,从而彻底去除污水中的污染物。通过对混合液a经膜过滤,实现了废水中有机物、氮磷的去除。

3A-MBR工艺合理地结合了有机物降解和脱氮除磷等各种处理单元,协调各种生物降解功能,达到同时去除各种污染指标的目的,具有很高的推广应用价值。

A2O/A-MBR工艺

a2o/a-mbr过程是一种提高内源性反硝化的新技术。该工艺采用高浓度活性污泥和生物多样性,提高了氮磷的去除率。这个过程是厌氧,缺氧,有氧和缺氧。和膜池。在正常的a2o过程后,建立一级缺氧池。在生物脱磷和脱氮使用快速碳源进行摄入后,利用第二缺氧池进行内源反硝化,进一步去除tn。然后利用膜池的有氧曝气来保护水。

A2O/A-MBR工艺是针对进水碳源不足、反硝化要求高的污水处理工程而开发的。这也是一种强化反硝化的MBR脱氮工艺。

A(2A)O-MBR工艺

A(2A)O-MBR过程是两种缺氧A2O过程和MBR过程的组合。其特征在于传统A2O过程中的两个缺氧区(缺氧区I和缺氧区II)。从第一个缺氧区的好氧区减少的NO3-完全还原,实现完全脱氮;在第二个缺氧区域实现内源性脱氮,同时节省了额外的碳源。生物脱氮需要有机碳源作为电子供体,用于容量和细胞合成。

生物反硝化一般有三种碳源:原水碳源、外碳源和内碳源。采用生水碳源的预脱氮工艺总脱氮率一般较低。如果要进一步提高反硝化效率,需要增加碳源进行反硝化。

研究发现,污泥中所含的碳水化合物(50.2%)、蛋白质(26.7%)和脂肪(20.0%)是缓慢的生物降解碳源。如果将这些物质转化为可生物降解的碳源用于除氮系统,可以大大提高污水的生物除氮效率,同时避免加入碳源,节约运行成本,因此具有很高的价值。a(2a)ombr工艺生物池两相缺氧设计就是基于这一原理。

污水处理工艺之MBR脱氮除磷组合工艺详解

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