污水处理技术工艺

浅析制革污水处理技术与常用工艺

制革废水的行业现状及特点

在日常生活中,包、鞋、皮衣、皮沙发等皮具随处可见。近年来,随着皮革工业的快速发展,制革废水的排放逐渐成为重要的工业污染源之一。

制革一般包括制革、制革和制革三个阶段。在制革前的处理部分,污水主要来自洗涤、浸泡、脱毛、浸灰、除灰、软化、脱脂,主要污染物包括有机废物、无机废物和有机化合物。鞣段废水主要来自洗涤、浸酸、鞣制,主要污染物为无机盐和重金属铬。整理段废水主要来自洗水、挤水、染色、添加油脂和除尘等污水。污染物包括染料、油和有机化合物。因此,制革废水具有水量大、水质高、污染负荷大、碱度高、色泽高、悬浮物质含量高、生化性能好等特点,具有一定的毒性。

含硫废水:是指利用灰碱脱毛法在制革工艺中产生的灰渣浸出废液及相应的洗涤工艺废水;

造纸废水:指在制革、毛皮加工过程中,利用表面活性剂处理原皮油及相应的洗涤废水而形成的废水。

含铬废水:指铬鞣和铬复鞣工艺中产生的废铬液和相应的水洗工艺废水。

综合废水:指制革、毛皮加工企业或集中处理区产生的直接或间接排入综合废水处理项目的各类废水(如生产工艺废水、厂区生活污水)。

制革废水排放标准

2014年3月,环境部发布了《皮革和毛皮加工业水污染物排放标准》(gb30486-2013)。该标准是制革行业第一个污染控制标准。该标准规定,对制革、毛皮加工企业的水污染物排放的控制,应当按照本标准的规定进行,不得实施综合污水处理标准(gb 8978-1996)的有关规定。被誉为“皮革工业史上最严格的标准”。

2017年9月,环境保护部发布“皮革加工业-制革行业”(HJ 859.1≤2017),指导和规范制革行业排放许可证的申请和发放。

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制革污水常用处理方法

污水处理的基本方法是采用多种技术手段对废水中的污染物进行分离、去除、回收或转化为无害化物质,使废水得到净化。

处理污水的方法有很多种,一般可分为生物处理,物理处理,化学处理和自然处理四大类。

1.生物处理法

通过微生物的代谢,使废水中的有机污染物在溶液、胶体和微悬浮状态下转化为稳定无害的废水处理方法。根据微生物的不同,生物处理可分为好氧生物处理和厌氧生物处理。

废水的生物处理在有氧生物处理中得到了广泛的应用。根据不同的工艺方法,有氧生物处理分为活性污泥处理和生物膜处理。活性污泥工艺本身是一个处理单元,有多种操作方式。生物膜加工设备包括生物滤清器、生物转盘、生物接触氧化池、生物流化床等。厌氧生物处理,又称生物还原处理,主要用于处理高浓度的有机废水和污泥。

2.物理处理法

利用物理作用分离和回收废水中不溶性悬浮污染物(包括油膜和油滴)的方法可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法。属于重选法的处理单元有沉淀法、浮选法(气浮法)等。相应的处理设备有沉砂池、沉淀池、分油机、气浮池及其辅助设备等。离心分离法本身就是一种处理装置,所采用的处理设备有离心分离器和水回转式分离器等。有两种处理单元:网格屏幕截取和过滤。前者采用网格和筛子,后者采用砂滤器和微孔滤清器。基于热交换原理的处理方法也属于物理处理方法,其处理单元为蒸发、结晶等。

3.化学处理法

通过化学反应和传质分离,去除溶解的胶体污染物或将污染物转化为废水中的无害物质。在化学处理的过程中,基于化学反应产生的化学反应的处理单元是凝结、中和、氧化还原等。基于传质的处理单元包括萃取、剥离、吸附、离子交换、电渗析和反渗透。后两个处理单元也称为膜分离技术。使用传质的处理单元不仅具有化学作用,而且还具有相关的物理作用,可与化学处理方法分离,成为一种称为物理化学的另一种处理方法。

常用污水处理工艺

1、脱脂废水

脱脂废液中的油含量,CODcr和BOD5非常高。处理方法是酸提取,离心或溶剂提取。广泛使用的是酸提取方法,加入H2SO4调节pH值至3至4进行破乳,与蒸汽和盐一起搅拌,并使其静置45-4小时,持续2-4小时,油逐渐上升形成油脂层。它可以回收高达96%的油,并去除超过92%的CODcr。通常,流入油的质量浓度为8-10g / L,并且流出油的质量浓度小于0.1g / L.通过深加工将回收的油转化为混合脂肪酸,并可用于制皂。

2、浸灰脱毛废水

浸提脱毛废水中含有蛋白质、石灰、硫化钠和固体悬浮物,CODcr占28%,S2占92%,SS占75%。处理方法包括酸化、化学沉淀和氧化。

酸化法多用于生产中。在负压条件下,h2so4被加入ph值4~4.5,产生h2s气体。它被纳氏溶液吸收,生成基硫醚进行再利用。成为一种产品。硫化物的去除率达到90<lunk;GT;,codcr和ss分别降低85&lunk;和95&ltl;。其成本低,生产操作简单,易于控制,缩短生产周期。

3、铬鞣废水

铬鞣废水的主要污染物是重金属Ce3+的浓度,约为3≤4g/L,pH值为弱酸。处理方法包括碱沉淀法和直接循环法。我国90%的制革厂采用碱沉淀法向废铬溶液中加入石灰、氢氧化钠、氧化镁等,再经反应脱水得到含铬污泥,经硫酸溶解后可回用于制革工段。

pH值为8.2~8.5,温度40℃,最好为氧化镁。铬的回收率为99%,废水中铬的质量浓度小于1mg/L。然而,该方法适用于大规模制革厂,铬渣中可溶性油和蛋白质的回收会影响鞣革效果。

4、综合废水

4.1。预处理系统:主要包括电网,调节罐,沉淀池,气浮罐等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度很高。预处理系统用于调节水量和水质;去除SS和悬浮固体;减少一些污染负荷,为后续的生物处理创造有利条件。

4.2.生物处理系统:制革废水CODcr一般为3000-4000 mg/l,BOD5一般为1000-2000 mg/l,属于高浓度有机废水。m(bod5)/m(codcr)值为0.3-0.6,适用于生物处理。目前国内广泛采用氧化沟、SBR和生物接触氧化法,很少采用射流曝气、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和上流式厌氧污泥床(UASB)。

浅析制革污水处理技术与常用工艺

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