污水处理技术工艺

新法之下药厂污水处理新方法

发布日期:2019-02-27 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议审议通过了《环境保护法》修正案,自2015年1月1日起施行。新法律在“明确政府责任,加大对违法排放污染物的处罚力度”、“确定重点生态功能区、生态敏感区、脆弱区生态保护红线”等方面得到加强。实行严格保护,“统一标准,实行重点跨行政流域联合防治,打破地方保护,各为政治局面”,“环境公益诉讼”,“每日的刑罚和刑罚,不加限制。”增加非法成本"和"增加公布环境信息的透明度。新的环境保护法被称为“历史上最严格的环境保护法”。

目前,我国已成为世界上最大的化工原料生产国和出口国,原料种类齐全,价格低廉,市场竞争激烈,但原料药行业能源消耗大,污染严重。中国以牺牲环境为代价,已经成为世界上廉价原料药的“合同工厂”。

在严格的法律规定下,制药企业在环境保护方面面临的巨大投资,将使原料药生产商蒙受损失。那么,面对“历史上的环境法规”,医药企业环境保护的出路在哪里呢?

严格法律规定制药厂废水处理的新思路

制药工业废水一般可分为六类:抗生素发酵提取净化废水、化学合成药物生产废水、中药饮片和中成药生产废水、各种制剂生产中的洗涤废水。离子、生产辅助系统废水、生活污水。

中药(含发酵)制药废水:一般包括“清洁、浸泡、加工废水、粮食和农副产品为主要原料,发酵生产废水,提取浓缩废水,酒精萃取、酒精溶液、有机溶剂净化废水、设备净化废水,“中药废水水质成分较复杂,鳕鱼、ss浓度高,水质和ph值波动较大,带有颜色和中药气味。有些废水,如发酵废水,浓度高,悬浮液高,粘度高,疏水性差,难以降解,使这类废水很难处理,但经过固体液体分离和预处理,分离后的滤池浓度低,易发生生物降解。为保证后续加工设备的稳定有效运行,装卸难度已变得相对容易。相反,大量的提取药物残渣和发酵残渣已经成为大多数制药公司头疼的问题。

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化学合成(抗生素的分离和净化)制药废水:一般包括“各种设备和材料的洗涤水,如废物、废液、溶剂回收残渣、反应槽、过滤器、催化剂载体、树脂等。”不同化学反应产生的化合物和药物残留物“,特别是抗生素生产废水中含有有害物质、微生物生长抑制剂和其他物质。该废水具有成分复杂、有机物含量高、残留抗生素少等特点。残留化学成分和抗生素组分对微生物的抑制作用可导致废水处理的复杂性、高成本和不稳定性。

第三,制备过程中的废水主要是设备和用具的洗涤废水,含有少量的化学药物成分、清洗剂等,需要添加碳源或采取适当的处理措施。

4.生产辅助系统排水:包括工艺冷却水,动力设备冷却水,循环冷却水系统排水,真空设备排水(可能含少量溶剂挥发性成分),去离子水,纯净水,注射用水,纯蒸汽制备浓缩水,不合格水,冷凝水排放等,此类废水污染物浓度低,不含药物活性成分,不含大量有机溶剂残留物,但水量大,可以浓缩沉淀,过滤处理中水回用。

5。工厂生活污水:主要为食堂、宿舍、餐饮、洗涤、生产区冲厕等。等待生活污水。

制药废水的特点是“成分复杂,有机含量高,盐含量高,有毒有害,可生物降解,间歇放电,酸性、碱性明显,处理相对困难”,是重要的污染源之一。这也是当今环境保护的一大问题。

从制药废水处理的角度来看,制药厂废水可分为以下几类:

第一,无毒,可生物降解,低COD废水:

清洗,浸泡,加工中草药废水,洗涤废水的设备,容器和化学合成或制备工具,含有少量化学成分,洗涤剂,消毒剂等,COD浓度低,平均约1000mg / L它具有低生物毒性和易于微生物降解处理。它可以直接使用CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺进行厌氧和好氧生化处理。 CASS罐流出物通过过滤器除去悬浮固体,然后排入市政污水系统进行处理。剩余的污泥被排出。进入污泥槽后进行机械脱水,活性污泥滤饼由合格的第三方运输处理。

2。高COD废水:

废液、废滤器、废母液和含有酒精和酒精的废液都是高度浓缩的有机废液,一般鳕鱼的浓度从数万到10多万不等。通过絮凝沉淀、ph值调节、卧螺离心、板压过滤、带压过滤等固体液体分离技术可以去除固体悬浮液,分离后过滤液体浓度低。可保证后续cass工艺厌氧、有氧处理设备的稳定、有效运行。

当有机溶剂浓度仍较高时,固-液分离后的溶剂也可采用精馏法处理,溶剂经精馏塔分离后可回收回用,蒸馏后的低浓度废水可采用工艺处理。

第三,"有毒、有害、难降解"废水:

例如,它含有有毒有害的活性成分(抗生素),有毒有害溶剂等。废水成分复杂,结构稳定,生物降解性差。通过常规的物理化学和生物化学方法难以有效地治疗。 COD浓度高的废水可以通过固液分离。低COD浓度可能需要添加碳源和pH调节剂。其中大部分都经过氧化法预处理,有毒有害成分被破坏。然后,CASS常规方法用于治疗。如果污水排放要求很高,则可能需要深度。这样处理污水处理过程复杂,过程漫长,成本高。

4。一般生产废水:

清洁废水、工艺冷却水、动力设备冷却水、循环冷却水系统排水、去离子水、净化水、注水、纯蒸汽准备系统包括瓶子、胶塞、铝帽、辅助设备;等未接触过药物成分的水、冷凝排水等。

这部分废水基本上是洁净废水,主要污染物是很少量的SS。其中“纯水机、浓缩水的纯蒸汽制备系统、分水、排水(含工业蒸汽)”等极低硬度废水,可直接收集并送至锅炉给水。其它工艺冷却水可用于闭路循环,无害化清洗废水可进入装置沉淀池、PAC混凝沉淀、过滤处理,达到“城市生活污水水质标准”(GB/-2002),所有水质均为厂内水。工厂道路清理等。

生活污水:经油分离罐、化粪池等处理达标后排入市政污水管网,进入城市污水处理厂集中处理。

制药废水通常有几种处理方法:物理和化学处理,化学处理,生化处理和各种方法的组合处理。各种处理方法各有优缺点,此处不再赘述。

大部分制药废水单靠生化处理是达不到标准的。通常在生化处理前进行必要的预处理。调节池的设计对水质、水量、酸碱度进行调节。根据实际情况,采用一些理化或化学方法进行预处理,以降低水中的COD、SS和盐含量,减少废水中的生物抑制成分,提高降解能力,便于后续的生化处理。把手。

废水预处理后,可根据废水的组成和特点,采用cass工艺进行厌氧、有氧生化处理。如果水质要求高,则需要继续深入后处理。具体工艺的选择应考虑废水性质、工艺处理特点、投资成本、运行维护成本等因素,以达到技术可行性和经济合理性。

随着膜处理技术的发展,膜技术在制药废水处理中得到了广泛的应用。它集膜分离技术和生物处理技术的特点于一体,具有体积负荷大、抗冲击能力强、占地面积小、残渣少等优点,将使其在制药废水处理中得到更广泛的应用。

无毒性、无害化、有机废水可采用二级处理工艺,第一段为H/O生物处理,第二段为处理。本发明涉及一种H/O工艺,是一种水解/好氧循环悬浮活性污泥法,属于强化有机物生物处理的综合处理技术,属于“生物活性炭膜”,同时对有机物的深度生物处理进行膜过滤。

如果有机废水在工厂自建污水处理站处理,符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)的III类水质标准和化学合成制药工业水污染物的表2标准标准,所有这些都可以使用。水用于循环冷却水系统中的供水,非生产工厂的清洁,工厂绿化区域的道路清洁,景观池补给和冲洗。

对于“高COD废水”和“有毒、有害、难处理”废水,如果固液分离仍不能进行低成本、有效的处理,处理技术难度大,前期污水处理设施投资大,一般集中收集、包装、运输。可采用,可由第三方专业治疗机构处理。因此,可以减少初始投资。增加了运营成本。

由于某些制药废水含有大量可循环利用的物质,因此对这些制药废水的处理应首先考虑废物回收和综合利用,以及通过回收利用可持续利用资源,以实现环境保护和经济效益的统一。

但从总体上看,制药废水成分复杂,回收难度大,回收过程复杂,成本高。因此,建议对制药生产过程中的各种废液、母液、废液和废水分别进行收集和处理,比混合处理简单、有效。先进高效的制药废水综合处理技术是彻底解决制药废水问题的关键。

目前,制药废水处理的难度并不在处理和处理技术的过程中,制药企业往往无法承担环境保护设施的初期投资和运行的处理费用。由于环保成本高,很多制药企业纷纷逃离环保要求严格的地方,转而投资环保要求低、环保设施不完善、加工工艺不先进、“三废”排放长期达不到标准的工厂。新环境保护法实施后,地方保护和分散将不复存在,环境保护设施不完善的制药企业将面临巨大的生存危机。

为了解决当前的困境,我认为最有效的方法是使用以下方法:

1。将第三方投资引入产业较为集中的生物医学园区,建设能够满足园区内所有制药废水处理的专业污水处理厂,建立各种溶剂回收和制药废水处理设施,采用政府子项目的商业运营。模具。药品废水集中处理可以减少企业对环境保护的重复投资,提高污水处理能力和效率,减少家庭分散处理和非法排放的难度。它不仅减轻了制药企业的负担,而且实现了有效的环境保护。

制药工厂加大研发力度,改进配方和工艺,采用新技术和新工艺,减少使用有机溶剂和有毒有害物质,减少污水排放,提高污水处理难度,并推动清洁生产,以节约能源,减少消费。在保证药品质量的前提下,更有利于提高药品的市场竞争力。

3.同时,应采用污水处理新技术和新技术,最大限度地提高原料药的纯度,提高回收利用率,降低污水处理成本,同时保护环境。为企业创造利润,使环境保护成为可持续发展的有效途径。

总之,关于环境保护和对医药行业的"三废"的处理,只有依靠"严格保护,加大处罚力度,公益诉讼,负责处罚"才能解决当前的环境危机。只有科技继续进步,监管部门确实为企业寻找出路,找到出路,解决实际问题,这是一个双赢的道路。

新法之下药厂污水处理新方法

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