污水处理技术工艺

电镀废水使用A2/O-MBR处理工艺详解

电镀废水处理的常见过程通常是利用传统的化学处理方法对不同类型的废水进行分类,以达到回收重金属和使废水排放达到标准[1,2,3]的目的。然而,随着“电镀污染物排放标准”(gb 21900-2008)的发布,n、p、鳕鱼等污染物的排放标准变得更加严格,而且单是使用传统的化学处理方法将无法满足排放标准的要求。mbr是一种新兴的污水处理工艺,具有处理效果好、面积经济、抗冲击负荷能力强等优点。近年来,国内外对工业污水的mbr处理方法进行了研究,并已在实践中得到应用。实践证明,新的化学处理工艺与mbr相结合处理工业污水[4,5,6]是非常有效的。某电镀工业园区每天产生大量电镀废水。由于电镀产品种类繁多,所产生的废水质量也较为复杂。设计了一种与a2/o-mbr相结合的化学处理新工艺,用于处理园区内复杂的废水和预处理废水。传统的化学处理是作为生化切片的预处理过程。采用a 2/o-mbr工艺,加强鳕鱼的去除和磷的脱氮。调试完成后经过数月的连续监测,处理后的废水质量优良,工艺具有较强的抗冲击负荷能力。

1 废水水量及水质情况

1.1进口水的设计数量和质量

该工艺的处理对象是公园内车间排放的预处理废水和复杂废水。通过对工程前期车间废水的调查和抽样调查分析,确定了预处理废水的设计水量为3~(3)d。设计水质:pH值为4.8,主要污染物为COD、氨氮和总磷,分别为中等浓度的mg/L。废水的设计量为日均质,水质为:pH=6.8。主要污染物为COD、总铜、总镍、总锌、氨氮和总磷,分别为300、60、20、20、20、20、20、20、20 mg/L,主要污染物为COD、总铜、总镍、总锌、氨氮和总磷。

zaixianbiaodan.jpg

1.2生化系统水质要求

显然,这两种废水不能满足生化进水的要求,必须分别进行预处理后才能进入A2/O-MBR系统。因此,采用传统工艺对废水进行分类预处理。预处理生化进水水质指标为:COD 300 mg/L,氨氮30-35 mg/L,总磷3-6 mg/L,SS不大于50 mg/L,铜、镍、锌总量均小于0.5 mg/L。

1.3设计出水水质

水质的设计依据的是电镀污染物排放标准(排放标准)(gb 21900-2008)表2所列的排放标准,具体指标见表1。

img02.jpg

2 处理工艺

2.1工艺选择

反应器具有处理效果好、占地面积小、抗冲击负荷能力强等优良特性,综合考虑,决定采用化学处理结合A2/O-工艺。作为A2/O-工艺的预处理,化学处理的主要目的是去除大部分重金属,降低活性污泥的毒性。由于废水中氨氮含量较高,为降低A2/O-工艺脱氮负荷,采用吹脱法对废水进行处理。厌氧池的主要功能是提高废水的可降解性。利用pH值对废水进行处理,并将其送入生化处理系统。

预处理工艺为:先用双氧水破碎,再用碱混凝沉淀处理,沉淀后采用氨氮吹脱法处理出水。预处理后的水中含有油类物质,先进行混凝,再加入碱混凝沉淀.

预处理的混合废水首先进入pH回收罐,加入酸以将废水的pH调节至9至9.5。 pH-再生废水进入厌氧池,厌氧池设计大,停留时间长。它还在生化调节槽中发挥作用,同时起到水解和酸化的作用。厌氧槽与两级沉淀池连接,沉淀的厌氧活性污泥回流,上清液进入缺氧池。缺氧池DO低,主要是完成反硝化作用。来自缺氧罐的流出物进入需氧罐,好氧罐的末端连接到MBR罐。本节主要完成硝化反应。 MBR罐可以保留几乎所有活性污泥,使出水水质清澈,使硝化细菌大量增殖,增强硝化作用。 MBR池在进入清水池后排水。将MBR池硝化液回流到缺氧池中,并使用单独的回流管将部分污泥返回到厌氧池。

2.2主要结构参数及设备选型

(1)生化ph值回调池。由于电镀废水经过物理预处理后的碱性,不能直接进入生化系统。因此,在厌氧池前设置了ph值回调池,h2so4的加入由ph值自动控制系统控制,使废水的ph值维持在9.5~10。处理后的水量为62.5 m3/h,尺寸为2.2 m×2.2 m×2.5 m,钢结构比地面高2.5m。

(2)厌氧池。厌氧池有4个单元串联,单细胞大小×××反应器,总停留时间为100×10~(-1)m~(-1)。每个厌氧池在所述位置设有两个分水岭,并在储罐之间设置交叉流孔,以改善储罐内的水力条件,并在水质调节方面发挥更好的作用。钢混凝土结构,地面上方,地下。

(3)沉淀池。尺寸为28.85m,3.5m/6m,设计停留时间为11.5h,钢混凝土结构为2.5m以上,地面3.5m(4)。(4)缺氧池。尺寸为4.5m或17m/6m,设计停留时间为8h,对角线位置设有两个潜水搅拌器、钢混凝土结构、地面2.5m、地下3.5m。

(5)有氧池。 4排并排,单室尺寸为11m×2.85m×6m,通风保持DO在2~4mg / L,钢桁架结构,地上2.5m,地下3.5m。

(6)MBR池。四个连接在好氧池的末端。单池尺寸为8m*2.85m*3.4m,曝气使溶解氧维持在2-4mg/L。钢混结构地面以上2.5米,地面以下0.9米。(7)MBR膜组件。采用PVDF窗帘式中空膜组件,总面积6000平方米。

(八)氧池风扇。2、1配1备,设计风为20m 3/min。

(9)变压阀、真空储罐和自流泵。通过自动控制系统,设置了四个副阀、两个水环真空泵和四个自流泵,通过自动控制系统来控制副阀、真空泵和自流泵的开、关,从而实现每个出水池的自动处理,然后停止排放。自泵Q≥~3h,H≥10m,自选泵数按液面控制。

(10)变压泵。2,1与1。Q≥约3h,H≥15m。入口管从池底连接,通过调节出口管道阀,正常运行时返回率为200%。

(11)污泥回流泵。 2,可以同时开启。 Q≥10m3/ h,H≥10m。

(12)自动控制系统。一套可设置为全自动模式和手动模式,以控制MBR池的出水。

3 系统调试运行

3.1系统启动和调试

该项目于2011年3月完成,并开始投入使用。由于厌氧池调试时间长,整个调试过程持续了近8个月。污泥培养是在生化系统调试过程中首次进行的,种子污泥来自附近的城市污水处理厂。在污泥的提升过程中,副溶液系统和再结晶系统正常开放,污泥在污泥和好氧污泥中形成一个循环。每天监测水槽中的产率、COD、氨氮、总磷等指标。在反应器中加入葡萄糖、尿素和磷酸钾,分别补充COD、氨氮和总磷。在适宜的条件下,污泥的加入量在提高污泥的过程中迅速增加。连续运行2周后,反应器内污泥浓度达到3000 mg/L,达到25%左右,沉淀污泥达到85 mL/kg,污泥各项指标均达到良好状态。化学处理后出水经厌氧池逐渐转化为厌氧池,再通过厌氧池进入池中。同时还开放了出水设备,保证了日常用水平衡,保持了水箱内水的稳定性。在改造过程中,每天对试件中的重金属含量进行4次监测,以保证系统的重金属含量达到设计要求,从而保证生化系统的安全运行。对出水COD、氨氮、总磷等指标进行日监测,并对出水COD、氨氮、总磷含量进行监测。以出水水质为指标,研究了活性污泥对废水的适应性。同时,我们继续补充COD,在池中用葡萄糖代替N和P。在正常运行过程中,考虑到水质和控制成本,采用葡萄糖投加法对COD进行补充。

图2显示了从污泥培养开始到完成的过程中污泥池的变化。

img03.jpg

图2 MLSS在MBR池中随时间的变化

从图2可以看出,MBR池中的MLSS驯化后减慢,趋于停滞,然后在一定程度上下降,表明MBR池中的一些微生物由于不适合水质处理而被清除,经过一段时间后呈稳定缓慢上升趋势,最后Y稳定在3500 mg/l左右,表明驯化基本完成。

在保证活性污泥性能和水质稳定的前提下,经过约30d的驯化后,停止人工营养。在驯化初期,mbr废水的质量是可以接受的,鳕鱼符合标准,氨氮和总磷超过标准。随着驯化的持续,氨氮仍然很高,甚至比驯化初期还要高,总磷已经减少到一定程度。分析的原因可能是:

主要研究结果如下:(1)由于细菌生长周期长,水体中的脱氮强度不够,导致氨氮去除率较低。

(2)初始阶段工业污水较少,稀释后对活性污泥微生物的毒性明显降低。然而,随着过程的继续进行,工业废水的降解率增加,重金属在池塘中的积累使一些微生物无法适应并被淘汰,这些微生物可能含有具有功能的微生物。污水中的氨氮含量高,活性污泥的可再生能力降低。

(3)引入工业污水造成的影响减少了池内微生物总量,污泥活性降低,生物生长速度减慢,对氮,磷等的需求自然减少减少,从而使出水的氨氮和总磷含量高。驯化阶段MBR出水中COD,氨氮和总磷的变化如图3所示。

图3驯化阶段膜生物反应器出水COD、氨氮和总磷的变化

img04.jpg

从图3可以看出,随着活性污泥微生物逐渐适应水质,污泥量增加,mbr水输出指标趋于正常,基本达到排放标准。在有氧水槽驯化完成后,部分回流硝酸盐溶液逐渐分流到厌氧水槽前端,启动沉积池污泥回流系统,启动厌氧污泥培养和驯化过程。这个过程持续了将近六个月后生化系统。开始进入正常运行阶段。整个调试过程没有疏浚。在调试期结束时,污泥浓度稳定在3500毫克/升左右。与处理城市污水的mbr相比,污泥浓度不高。分析的原因是,摄入量含有微量重金属,盐度很高。鳕鱼本身是低的。不利于提高反应器中污泥浓度。然而,低负荷运行条件的mbr水质仍然很好。

3.2工艺运行效果

在厌氧池调试后,每天对进出生化系统的水质进行监测。运行过程中,出水水质控制在设计范围内,DO控制在2~4mg/L,出水回流比为200%,出水稳定在2 0 0%/L左右。监测结果表明,该系统出水水质良好,运行稳定,抗冲击负荷能力强。该工艺处理后的出水水质达到甚至超过了“污染物排放标准”(2008年)的要求。随着厌氧池调试工艺的不断推进,出水水质得到了进一步的改善,具体的进水和出水水质如表2所示。

4 工程投资与运行费用

项目总投资550万元,配套成本850000元。化学预处理的操作成本为:药房费单位元/立方米,电费单位元/立方米,人工成本单位元/立方米,折旧及设备维修费单位元/立方米;生化部分的运行成本为:电费单位/立方米,折旧设备维修费人民币/立方米,总运营成本6.9元/立方米。

5 结论

(1)传统化学沉淀法与A2 / O-MBR相结合处理电镀废水是有效的。在生化部分,进水COD为250-350 mg / L,氨氮为45-60 mg / L,总磷为2.0-3.0 mg / L.铜,总镍和总锌均低于0.5mg / L,DO控制在2~4mg / L,硝化液回流比为200%,MLSS为3500mg / L. MBR出水水质良好稳定。电镀污染物排放标准(释放)(GB21900-2008)中的排放要求。

(2)由于电镀废水水质的特殊性,A2/O-MBR进水中含有高盐度、低COD的微量重金属。工艺正常运行状态下的污泥质量浓度相对较低,稳定在3500 mg/L左右,但对处理效果无不良影响。整个处理系统具有较强的抗冲击负荷能力,膜生物反应器的使用对提高出水水质具有重要作用。

(三)电镀废水中含有的重金属等有毒物质,对活性污泥具有很强的毒性。因此,传统的化学沉淀方法需要在生化系统前对废水进行预处理,以尽量减少其对活性污泥的毒性。

电镀废水使用A2/O-MBR处理工艺详解

优质文章推荐

更专业的污水处理工程设计、工程总包服务

鸿淳环保公司成立以来一直专注于为企业提供更专业的污水处理方案,切实解决客户的污水处理难题。运用我们自主研发的多项专利技术和专利设备已成功为全国各地的众多企业提供了专业的污水处理方案,尤其是在两广地区,已有超过30个不同行业不同污水类型的成功案例并系统正常运行稳定出水达标。雄厚的技术实例、专业产品和高效服务水平,一定能成为您值得信赖的污水处理解决专家。

foto
鸿淳环保运用自主研发的污水处理专利技术,针对客户实际情况,一站式轻松解决污水处理困扰
  • 更节省成本的污水处理方案
  • 占地更少的系统规划
  • 有效降低污水处理成本
  • 博士级专家免费提供技术方案
  • 多行业领域丰富成功实例经验
  • 完善的售后服务确保出水达标

公司一直与国内著名专业设计院紧密合作,拥有一批具有丰富理论知识和时间经验的水处理专家,经长期的技术研发和经验积累,成功研发出多项污水处理的专利技术,在实际的运用中取得良好的效果和口碑。我们的团队拥有更专业的污水处理工程设计、方案定制能力,设备的采购、安装调试及运行管理一站式解决客户污水处理难题。