污水处理技术工艺

制药行业废水处理技术详解

发布日期:2019-02-27 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

引言

化学药剂的生产过程包括原料的生产和药物制剂的生产。原料通过药用植物中的化学合成和分离纯化获得。生产过程具有以下特点:生产过程漫长,工艺复杂;多种原辅材料,生产过程中中间体和产品的高质量标准,严格的原料和中间体质量控制;净产品产量低,副产品多。超过三个浪费。化学制药公司在工业生产中产生的废水是中国污染最严重,最困难的工业废水之一。它具有高含量的有机和无机盐,低BOD5和CODcr比率,大波动,差的生物降解性和间歇性排放。水量波动大的特点。

1、污水的分类

目前,工业废水和城市生活污水是我国水环境污染的污染源之一。特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的快速发展,高浓度有机废水的污染源日益增多。一般来说,根据高浓度有机废水的性质和来源,可分为三类:第一类为高浓度有机废水,不含有害物质,易生物降解,如食品工业废水;第二类为高浓度有机废水。含有有害物质且易于生物降解的废水,如一些医药化工废水;第三类是含有有害物质且不易生物降解的废水。溶解高浓度有机废水,如有机化工合成工业和农药废水。由于高浓度有机废水难以满足一般污水处理方法净化处理的经济技术要求,因此对高浓度有机废水的净化、回收和综合利用研究逐渐成为环境领域的热点之一。l世界上的保护技术。

2、污水处理技术

制药废水的处理工艺可归纳为:生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等。每一种治疗方法都有其优点和缺点。

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2.1 生物处理技术

生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一。它利用微生物(主要是细菌)的代谢来降解废水中的可溶性有机物和一些难降解的有机物。把它们转化成无害的、稳定的、净化水的物质的技术。在现代生物技术处理过程中,以好氧生物氧化、厌氧消化降解为主,得到了广泛的应用。生物处理技术以其经济可行性和无二次污染的特点而受到越来越多的关注。

2.2 化学处理技术

化学处理技术是利用化学原理和化学作用将废水中的污染物转化为无害物质的方法。其单元操作过程包括分选、沉淀、分选、催化氧化等。装置操作过程包括分馏、沉淀、催化氧化和还原。

2.3物理和化学处理技术

物化处理技术是指通过相转移去除废水中的污染物。常用的单元操作包括萃取、吸附、膜技术、离子交换等。

2.4 物理处理技术

物理处理技术是指利用物理作用将废水中的溶解物质或乳液分离,以改变废水的组成,如格栅(筛网)、沉淀(沉积砂)、过滤、微滤、空气浮选、离心(旋流)分离等单元作业,已成为废水处理过程的基础,现已较为成熟。虽然上述处理技术经过一百多年的发展已经比较成熟,但由于制药废水成分复杂、有机含量高、毒性高、色泽深浅且盐度高、生化性能差,因此处理难度极大,断断续续的放电。工业废水。根据废水的特点,我公司制定了废弃物处置指南,并确定了蒸发分离和综合利用的处理技术。以下是对我公司高浓度有机废水处理技术的简要论述。

3.制药厂有限公司废水处理技术。

该公司在生产过程中产生的含盐废水为碱性废水,废水的初始浓度约为10%(氯化钙、氯化钠、氯、低沸点有机物等),COD为100 g/L,pH值为100 g/L。而且由于废水水质复杂、生化处理难度大,已与国内外许多环境工程公司、高校科研单位协会、样品制作过程、分析研究等方面进行了接触。随着环境保护要求的提高和长远发展的需要,污水处理问题已成为企业的当务之急。公司依托自身的技术力量,结合生产实践,通过污水工艺分析确定污水成分,研究污水中各组分的性质和特点,改变处理观念,提出蒸发分离综合利用的处理方案。确定了污水中的低沸点物质(有机物)首先关闭并回收利用。剩余污水中含有大量无机盐,采用连续蒸馏法,将废水作为工艺水回用到车间,回收无机盐。该工艺将污水处理成工艺水,回收一定的有机物,实现零排放,降低了物料消耗,降低了生产成本,实现了清洁生产,保护了环境。

考虑到蒸发过程中消耗大量能源的需要,按照节能降耗的原则,公司在选择蒸发过程时采用多效蒸发,大大降低了成本,使工艺更加顺畅符合实际生产,增加污水处理工艺。可靠性可行性

该处理技术已得到省级环保专家组的验证。一致认为该工艺可行、合理,方案可行,符合国家有关环保要求。它不仅节能减排,而且提高了循环利用率。能彻底解决化工原料药废水的处理问题。

3.1工艺流程简述

经过预处理后,废水由进料泵吸入单效蒸发器。蒸发后,2英寸低沸点的有机物被蒸发,然后通过真空吸入三效蒸发器蒸发。三效分离器将苏打水分开。二次蒸汽冷却到冷却器后,由排气泵排放到废水处理设备中,或再利用到工业生产中。材料达到三效蒸发器的设计浓度后,由进料泵送至二效蒸发器加热蒸发。第二种蒸汽用作三效蒸发器。热源,在两效蒸发达到一定浓度后,利用化学过程泵送一效蒸发器进行蒸发,第二汽热能进入两效蒸发器作为两效蒸发器热源。当单效蒸发达到设计浓度后,泵被泵入槽中。天然沉淀,定期手工清洗,凝析再利用或生化处理。第一、二、三效蒸发器利用高速循环蒸发,防止设备在蒸发过程中发生缩放和堵塞。

物流:废水、单效分离器(2%低沸点物料回收)、中间槽、三效加热器、三效分离器、二效加热器、双效分离器、单效加热器、一效分离器系统。

蒸汽流量:蒸汽一效加热器、单效分离器、双效加热器、双效分离器、三效加热器、三效分离器和三效分离器.

蒸汽冷凝水:蒸汽→单效加热器→系统外部(可用作锅炉补给水)。物料冷凝水流量:单效加热器→双效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。非冷凝工艺:单效加热器→双效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。

3.2 主要工艺说明

根据公司生产过程中产生的废水的特点,在真空条件下,废水溶液的沸点降低。因此,蒸发浓缩是通过真空蒸发来实现的,但蒸发耗汽量大,处理能力小。因此,本工艺采用单效蒸发和三效蒸发相结合的方法进行蒸发结晶。采用大气压单效蒸发回收1000kg/h 2%低沸点有机物,经三效蒸发器蒸发,达到设计要求后排放。

为节约能源成本,提高生产效率,采用逆流蒸发和三效强制外循环蒸发器相结合的方法,提高其传热系数和传质功率。物料进入三效、二效、一效蒸发结晶,使废水达到设计浓度,使浓缩物自然沉淀(手工定期清洗),材料凝析液在生产过程中重复使用或加工成生化系统。蒸汽冷凝器可直接作为给水到锅炉软化水,回收的低沸点有机物回到生产过程中再利用。

该工艺采用三效逆流蒸发工艺蒸发系统对物料进行一次蒸发分离。它具有工艺简单、操作方便、操作人员少的特点。

项目所需的蒸汽由原公司的锅底建筑提供,流程如图1所示。

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3.3 设备防护措施

根据污垢层沉积的机理,水垢可分为颗粒污垢,结晶污垢,化学反应污垢,腐蚀性污垢,生物污垢等。在此过程中,沉积了主要有机物,无机盐等。在管壁上缩放。 。

为了尽可能避免换热器结垢和延迟换热器结垢,我们首先从设计上采取必要的措施。为了避免较大的速度梯度,保证温度分布均匀(如挡板区),在保证合理的压降和无腐蚀的前提下,增大流量有助于减少污垢(真空状态)。在蒸发工况下,提高进料流量,降低蒸发温度,设计采用最小死区和低流量区,每种效果均采用强制循环,使管内废水流量达到1.9米/秒,结垢困难,冲刷性强。缩放层上的ng效果。加热器盖易于拆卸,便于以后的正常现场维护和现场清理。Wash。在设备运行中,严格遵守操作、维护和清洗的规定,也可大大延缓加热器结垢。例如,换热器每3个月清洗一次需要4小时,整套设备每1年清洗8小时。

根本没有办法彻底解决换热器的规模问题。设备运行一段时间后,管壁或多或少还会有规模,因为土层的热传导性很低,从而增加了传热阻力,降低了换热器的传热效率。当热交换器表面形成刻度层时,热交换器中流体通道的流动面积会减小,当流体通过装置时会增加阻力,从而消耗更多的泵动力,增加生产成本。为了使设备能在原有的设计参数下继续运作,此时就需要清理规模。一般两种方法,机械清洗或化学清洗,都能达到良好的除垢效果,基本可以恢复到除垢效果之前的设备。

4 结 论

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水、洗涤水和各种制剂生产过程中的废水。由于原料和工艺条件的不同,以及废水质量的差异,目前还没有成熟、统一的制药废水处理方法。工艺路线的选择取决于废水的性质和特性。通过该技术的应用,本公司多年来彻底解决了污水处理的难题,取得了较好的社会效益和环境效益。

制药行业废水处理技术详解

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