污水处理技术工艺

浅谈海洋平台所应用的污水处理技术

在海洋油气田的生产过程中,在开采石油和天然气之后,需要将其分离成油,气和水的不同组分进行处理,以便在储存和运输之前使其稳定。该工艺产生的生产污水需要在一定程度上进行处理,使其油浓度低于30mg / L,符合GB 4914-85“海洋石油开发工业含油废水排放标准”的规定。污水排入大海。本文研究了海洋污水处理的主要技术和常用处理设备。最后,提出了一种新型的污水处理装置 - 高精度油水分离器。

海洋平台石油污水重点处理

海洋平台污水的主要来源如下:第一,将脱水器电化学反应产生的含油污水分离,完成油水的初步分离;第二,在各工艺和设备中产生含油污水,油水三相分离器产生的污水大多为原油中的游离水。第四,清洁维护设备和甲板产生含油污水,并在甲板上积聚雨水。

1、海上平台污水处理的主要技术

(1)生物法

污水的生物处理是利用微生物生化反应将污水中的复杂有机物转化为简单物质。这种利用生物处理污水的方法可以实现污水处理的高效率和环保,并具有显着的经济和环境效益。该技术具有低污染,低成本,高效率和广泛的应用。

(2)化学法

根据其原理,化学法可分为两种:1)化学氧化法,即用强氧化剂氧化污染物并将其分解为简单物质。这种方法需要化学氧化剂来处理污染物。污染物处理效果好,但成本较高;2)混凝沉淀法,在含油污水中加入混凝剂,制成胶体颗粒。脱离污水。化学法适用于污水中不相容物质的降解分离,达到净化的目的。

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(3)物理法

该技术主要分为粗粒化、过滤和重力分离。粗粒化技术是利用原油经过粗粒物料时的聚集现象,过滤出所积累的油。过滤是利用各种过滤器过滤油水,过滤材料主要是石英砂、核桃壳和纤维材料;重力分离技术长期用于处理含油废水,油水密度差分离油。物理方法适用于普通油、固体颗粒和矿物的处理。

(4)物理化学法

该技术可分为气浮法和吸附法.气浮法是将气泡形式的空气注入污水中,并通过携带气泡将悬浮颗粒从污水中分离出来。吸附法是在污水中加入固体吸附剂,对污染物进行吸附和处理。

2.海上平台常用的污水处理设备

陆上油田的污水处理技术已经比较成熟,但海上平台受平台面积和运输条件的限制,不能全部应用。海上平台常用的污水处理设备主要有:

(1)核桃壳过滤器

核桃壳过滤元件具有亲水性,使核桃壳与水的接触面积大,与油的接触面积小,从而实现了对含油污水的过滤处理。该设备的不足是易失压、易跑料、易磨损等。

(2)溶气气浮

溶气浮选是一种气浮。它利用不同压力下水的不同溶解度特性来加压和通气待处理(或处理)的全部或部分水,以增加空气溶解的水量。将其加入加入凝结剂的水中并在常压下释放。空气沉淀形成小气泡,其粘附在杂质絮凝物上,导致絮凝物的总密度上升小于水,从而分离固体和液体。

(3)水力旋流器

水力旋流器利用不同相之间的密度差,产生不同相的离心力,并将其分离。污水进入水力旋流器时,由于污水成分不同,各成分离心力不同,在离心力的作用下将污水中的杂质分离。该设备广泛应用于液体非均相混合物的分离。占地面积小,效率高,可实现连续分离操作。

(4)序批式生物膜处理设备

该装置将序批法与生物膜技术相结合,是间歇曝气处理活性污泥的一种技术。生物膜技术是将生物处理方法与膜分离原理相结合的污水处理技术。该装置脱氮除磷效果良好,结构紧凑,占地面积小。

高精度油水分离器 - 一种新型污水处理设备

(1)设备工作原理

高精度油水分离器采用的基本处理单元是油和疏水聚结核.在通过岩心的过程中,含油污水中的油被滤芯表面吸附,水可以通过滤芯。随着滤芯表面吸附油量的增加,滤芯的油层、油膜和油珠逐渐形成。当油珠体积增大到一定值时,重力和附着力的合力将小于浮力。此时,油珠将从滤芯表面移除,上升到容器顶部。安装在集装箱顶部的油水界面仪可以实时监测容器顶部的油层厚度,并通过4-20Ma的电流信号将监测数据传送到现场控制箱。当容器顶部的油层厚度达到控制箱设定的值时,放油电磁阀将被打开,容器顶部的油将被移除,当容器顶部的油层厚度达到设定的关闭值时,排水电磁阀将自动关闭。从而实现了高精度的除油,出水含油量最高可达0.5mg/L。

油水分离器可采用多级分离处理.一次分离器的进水管安装在容器的下部,过滤元件螺纹在上部过滤管上,含油污水从容器的下部进入,二次分离器经第一级过滤元件处理后通过上滤管进入。在二次分离器中,过滤元件和下管也是螺纹的,出口管安装在容器的下部。含油污水用二次分离器处理,然后进入下一个流量。油水分离器的原理图如图1所示.污水管安装在每级分离器的底部,以清除在分离器底部积累的沉淀物和胶体。此外,在处理过程中从水中释放出的天然气可从安装在顶部的排气阀排出,以防止天然气的积聚受到分离和处理的影响。每级分离器配备手动冲洗阀和压差计。当操作过程中压差过大时,控制箱会报警。此时,应立即停止分离操作,并通过打开手动冲洗阀对过滤元件进行反冲洗。处理后,继续运行。

(2)高精度油水分离器操作过程

初步准备。在分离器容器中注入无油淡水浸入式滤芯。24小时后,打开两级分离器连接阀、设备出口阀和一组篮式过滤器进出口阀。确保压力表阀打开,油水取样阀关闭。同时打开安全阀进出口隔离阀和管镜前隔离阀。

(2)设备已投入运行。打开设备的总阀,进入含油污水的设备,控制其流量小于20m3/h,压力小于0.4MPa,打开顶部篮式过滤器的排气阀,排出容器内的气体。在设备运行期间定期打开排水阀,并将从油箱底部沉积的污物排出。

3设备检查。设备正常运行后,检查要点如下:一是控制箱的压差计和显示屏是否相同,二是容器顶部油层厚度的显示值是否准确,三是设备的油液排放是否正常;第四,篮式过滤器的压差是否在允许范围内,如果过高,应清洗或更换。

4异常报警处理。油水分离装置的报警信号分为两种:一种是高压差报警。此时,有必要检查每个阀门的状态,必要时进行反冲洗操作;第二,油层厚度过高报警。此时,有必要检查排油电磁阀是否正常工作以及设备是否正常排水。

4结束语

由于平台面积和运输的限制,海上平台污水处理设备的选择受到很大限制。目前,各种含油污水处理技术都存在一定的局限性。在开发新技术时,应充分考虑现有技术的适用性和局限性,使含油废水的处理和排放达到国家标准。高精度油水分离器的基本处理单元是含油拒水聚结芯。在聚结滤芯的过程中,含油污水中的油会被滤芯表面吸收。随着滤芯表面吸附油量的增加,油膜、油珠逐渐形成。当油珠体积增大到一定值时,重力和粘附合力将小于浮力,此时油珠将形成。将滤清器滤芯的表面提升到容器顶部。高精度油水分离器的工作过程主要包括四个方面:设备的准备工作、设备的启动和运行阶段、设备工作的检查阶段、异常报警处理部分。目前,高精度油水分离器不仅在南海油气生产平台上得到了应用,在渤海油田也得到了应用,并在多个平台上进行了试验和运行,取得了良好的效果。高精度油水分离器在污水处理和运行中具有很强的适用性,具有显著的经济效益和环境效益,具有良好的应用和发展前景。

浅谈海洋平台所应用的污水处理技术

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