污水处理设备知识

浅析污水处理设备的防护工艺与设备

发布日期:2019-06-07 17:37:37 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

污水处理设备是污水处理的一个很好的组成部分。在中国大力控制污水环境的情况下,污水处理设备具有广阔的前景。本文通过分析污水处理设备的腐蚀环境和防护要求,系统地介绍了其防护设备的维护。从而延长了污水处理设备的使用寿命。

1前言

中国是一个人口大国,但水资源的缺乏使污水处理问题尤为重要。随着国家环保产业的发展,对生活污水处理设备的需求日益增加。目前,大多数污水处理设备都是在潮湿的大气中用有机涂层进行维护,其使用寿命一般为2~4年。所以。设备维修频繁,维修费用增加。如果采用热喷锌工艺和适当的有机涂层进行密封处理,设备的使用寿命将超过15-30年,达到长期防腐、节约材料、取得良好的经济效益的目的。

2腐蚀环境和防腐机理

污水处理设备位于城市的工业气体和污水环境中。工业气体含有二氧化硫。污水成分为:COD 250~650 mg / L,BOD125~380 mg / L,TN30~45 mg / L,SS200~400 Mg / L,pH 6.8~7.4,腐蚀机理为电化学腐蚀。处理污水时,在干湿交替的情况下,钢结构和曝气器也会受到污水的影响,腐蚀非常严重。

涂层的主要防腐机理如下:

(1)牺牲阳极保护锌的电极电势为-0.76v,铁的电极电势为-0.44v。在电解质溶液的存在下,锌成为牺牲阳极材料,因为锌的电极电位与铁相比是负的。以防止钢基体的腐蚀。

(2)物理屏蔽热喷涂锌层具有一定的孔隙率。在涂层上喷涂一层涂层以密封涂层后,它会阻碍水分到达基材并控制腐蚀电池的形成,从而提高涂层的耐腐蚀性。 。

3工艺

污水处理设备的保护主要是保护。主要设备包括截污设备、过滤器、过滤器、曝气等组成部分。热喷锌与有机涂层喷涂相结合

3.1预处理

基体的金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂涂层与金属的结合性能,从而直接影响其使用寿命。喷砂工艺是目前常用的预处理方法。通过喷砂,去除工件表面的锈蚀、氧化皮和污垢,在工件表面形成一定的粗糙度。根据国家标准“热喷涂金属部件预处理一般原则”gb 11373-89,工件清洗后的清洁度应达到sa 3,粗糙度应达到25~100μm。热喷涂涂层依靠与基板表面的化学亲和性和机械接触来黏附在工件表面。因此,工件的表面粗糙度对涂层的结合强度有很大的影响。颗粒材料是影响工件表面粗糙度的主要因素。结果表明,钢丸注入后工件表面粗糙度小,涂层强度差。工件表面能保持均匀粗糙度,涂覆力满足要求。

3.2电弧热喷锌

电弧喷涂是最迅速发展的热喷涂技术之一。生产效率高,是火焰喷涂的4倍,粘接强度高达0.05 MPa / mm2,能量利用率高,能耗低。减少投资;安全性很好。电弧喷涂是使用两种喷涂金属作为自耗电极。通过使两根线的端部短路而产生的电弧使电弧熔化,并且熔融金属被压缩空气雾化至200-300m / s。高速冲击工件表面并形成涂层。由于锌涂层的开裂和非常薄的腐蚀防护,锌喷涂被广泛使用。

3.3涂层封闭

热喷涂锌层有一定的气孔。喷涂一层有机涂层进行密封,可进一步提高其耐腐蚀性和抗冲击性,延长涂层的使用寿命。油漆喷涂采用手工空气辅助高压无气喷涂。该方法结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点。具有雾化充分、喷雾少、利用率高、涂料量大、喷涂效率高等优点。一次喷涂可获得较厚的涂层,适用于不同形状的工件。

3.4涂层烘干

干燥条件最适合的温度是在干燥温度和时间条件最低的情况下,将工件表面的漆膜干燥,不影响其耐蚀性和附着力。这个过程的干燥条件是120°c,30分钟,热源是过热蒸汽。

4设备

污水处理设备主要指抛丸室,烘房,喷房等生产线。根据生产要求,工厂规模,能源和投资情况等各种因素,可以选择各种类型和布置的涂装设备。

4.1喷丸室

抛丸室主要由药室、弹丸循环系统、抛丸装置和除尘器组成。燃烧室采用轻钢结构,内衬耐磨橡胶板。弹丸循环系统是抛丸室的核心部分,由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动子弹门组成。提升机采用离心重力卸料,上部两侧设有拉紧装置,方便调整皮带松紧度。轮毂采用耐磨橡胶镶嵌铸造式,摩擦力大,防滑。该分离器是一种分离能力大、效果好的流幕式旋风分离器。下部具有药丸储存功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和调风挡板。重锤流量控制阀可以控制流帘的厚度,使流帘均匀。气流调节挡板可将分离区风速控制在4-5 m/s的最佳范围内,以保证分离效果。螺旋输送机采用通用部件,轴头两端装有对中轴承。性能稳定可靠。螺旋叶片采用16Mn材料,耐磨性好,使用寿命长。喷丸机选用GPBSR2-5620双管气动摇杆式喷丸机,是引进消化吸收技术开发的产品。设备特点:储丸量大、节气、启动快、效率高、自动喷丸、安全可靠、清洗效率可达20 m2/h以上。

脉冲袋式除尘器选用结构紧凑,组合单元,操作灵活,包装方便;脉冲回吹,能耗低,效果好。滤袋采用针毡滤袋,弹性好,强度高,使用寿命长。

4.2热喷锌室

热喷锌室采用轻钢结构,从腔体底部吸入空气,上部留有自然充气口,确保操作区内锌粉含量较低比国家卫生标准。热喷锌设备主要由电弧丝喷枪,热喷涂电源和控制装置组成。主要技术参数为:枪重2.9 kg,压缩空气消耗2.5 m3 / min(P≥0.5MPa),送丝重力8 N,送丝速度采用无级调速,锌丝规格为2mm,工作电流为120~160 A,空载电压为20~26 V,喷涂效率为16~20 kg / h。

4.3水旋喷漆室

喷淋作业选用独立送排风系统的水旋喷房。该设备是世界上最完整的喷漆室之一。该设备由三部分组成:燃烧室、漆雾过滤器和通风系统。水纺纱喷淋室采用上下送气层流压降法,防止漆雾蔓延。过喷涂料雾从上到下压到腔室底部。当过喷漆雾被抑制到水膜时,它被水捕获而不积聚在板表面上。液压喷丝器均匀地安装在水槽板的中心线上,用以冲击清理含有漆雾的空气。当集水池内加入漆雾凝聚剂时,喷涂过多的漆雾凝结成疏松多孔的块状漆渣,定期用钢丝绳提升机人工打捞。

4.4烘干室

干燥室采用热空气循环的方式在上部空气供应下加热工件。加热后,空气从循环风扇送至干燥室。充分搅拌后,热空气被均匀地加热。该设备还装有活性炭吸附净化装置。有机废气经活性炭吸附装置处理后,排放的气体符合国家排放标准。装备室采用钢架结构,内壁为镀锌板,外壁为彩色钢板,美观大方,中间填岩棉绝缘层,两端的房间本体安装有电偶门,以减少热量损失。

4.5输送系统

输送系统是涂装线中的关键设备之一,它决定了生产线的自动化并影响其他设备的生产率。设计采用工件推车,单轨自行式提升机,轨道车和地链的组合。通过工件台车将工件旋转至自升式,并且在喷丸和热喷涂过程之后工件由提升机承载,并且工件落到工件台车上。通过轨道车的自动栏杆,接地链依次进行涂漆和烘干处​​理,完成整个喷涂过程,工件车由另一个轨道链自动返回通过轨道车。该系统具有一定的灵活性。通过手动选择,工件可以喷射到喷漆生产线上,而不会在喷丸后停止;喷漆生产线相对封闭,空地链上有多个站点,以满足其他产品。 (如变速箱等)刮涂腻子的多涂层和涂漆要求。单轨自行式提升机具有操作灵活,模拟显示,故障诊断,自动化程度高等优点。我院开发的铁路车辆地面输送系统具有自动导轨,自动工件传动,承载能力大,产品适应性强等优点。近年来,这两种方法已广泛应用于大型工件涂装生产线并有机结合。

5结语

污水处理设备的保护处理具有重要的社会意义和经济价值。设备的优化和维护可以有效地提高设备的性能和寿命,节约能源,取得良好的经济效益。

浅析污水处理设备的防护工艺与设备

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