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我国煤化工杂盐危废无害化处理实现重大技术突破

发布日期:2019-07-01 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

6月24日,延长石油碳氢研究中心技术团队(以下简称延长碳氢团队)发布了其重大科技成果:多功效热回收及废浓盐水综合利用集成系统 (Multi-effect Heat & Spent-brine Comprehensive Recovery Integration System,简称MCR)。该新型多效集成系统是针对目前国内煤化工行业合成气显热利用率低、固体危废杂盐常规处理存在较高环境风险等瓶颈问题,由延长碳氢团队与合作方通过联合科技攻关,历经8年开发成功的关键核心技术。该集成系统创造性地在同一个系统内实现了粗合成气显热高效回收、合成气净化、煤化工高浓废盐水、危废杂盐无害化处理与资源化利用的完美耦合,可将危废杂盐固化为对环境无害且在开放环境体系下无溶出风险的硅铝长石玻璃体型矿物。

石油煤化工首席专家李大鹏介绍,与常规冷却工艺和废热锅炉工艺相比,MCR集成系统具有明显的技术创新优势:省略了传统工艺建造的复合碳洗塔、浓黑、灰渣和废浓缩卤水。E、蒸发结晶等处理系统,工艺短、集成度高、能耗低、成本效益比低。合成气和熔渣的显热利用效率现阶段已从60%左右提高到90%左右,突破了现有余热锅炉系统易挂渣、堵塞、结疤,但运行时间长、热效率低的技术瓶颈。内部部件结构设计简单,操作维护方便,无磨损,可实现安全、长周期、高效率的运行。同时,还可实现副产优质过热蒸汽和变换反转。蒸汽的应用突破了传统的垃圾锅需要建备用炉的问题,投资高,节约了处理危险固体废物和不纯盐的废浓盐水的运行成本,采用干法除灰,系统无黑水和灰水,无危险固体。排放不纯盐废物,大大提高了合成气和熔渣的表观热利用效率,显著降低了热耗效率和电耗。

由于先进的技术理念,与现有的技术相比,mcr技术集成系统已经创造了五个第一。即首次实现了合成气净化、高效热回收、高浓度废盐无害处理和资源再利用的高效集成,同时采用了短流量和高能循环床技术。首次通过高速率惰性颗粒循环、系统自热、物料相互供应同步实现了对混合盐中重金属和可溶性组分的高效固化处理。首次突破了热效率低、长时间无法运行的技术瓶颈。首次采用循环流化床技术,实现了对危险废物的高效热利用、无害化和再利用,以技术经济和环保为核心实现“双赢”。在高效使用合成气体、含盐固体危险废物和减少二氧化碳排放等领域,首次在关键核心设备的开发方面实现了若干技术整合和协作创新,并开发出一系列完全拥有自主知识产权的专利设备和专利工艺。有关技术的专利已经申请/许可了十多项。

据了解,采用类似机理设计的流化床显热回收系统已应用于美国肯珀的IGCC项目和100t / d双流化床气化工业试验装置,实现了长期,连续,稳定的运行。 ,MCR。该技术的一次性设备投资可在不到一年的时间内完全恢复,具有良好的经济和环境效益。

李大鹏指出,根据权威官方数据,到2020年,我国煤化工总耗将达到每年3亿吨,污水处理后每年将产生100多万吨杂盐。采用MCR一体化技术,年生产优质过热蒸汽1.65亿吨,每年消耗含高浓度废盐水在内的煤化工废水约3.5亿吨,降低了高浓度废盐水处理的总成本。危险固废杂盐每年约1260亿元,全行业经济收入每年增加290亿元以上。此外,年减排二氧化碳3644.5万吨、高浓度卤水1548万吨、有害杂质废物10300万吨、二氧化硫113000吨、氮氧化物98800吨(按年耗煤量300吨计)。煤化工百万吨)。从这个意义上说,MCR技术具有非常广阔的市场应用前景。

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