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我国现代煤化工的格局与方向分析

发布日期:2019-05-17 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

8月底,PX和PTA价格飙升,引起央视等多家媒体的关注。这场始于7月中旬的反弹达到了四年来的最高水平。究其原因,既有国际油价上涨、人民币贬值导致进口成本上升等市场因素的影响,也反映了我国化工产品长期依赖进口的结构性矛盾。结果表明,我国乙烯自给率仅为50%左右,PX自给率仅为43%左右。由于我国“贫油少气”的能源结构,我国对化工产品的需求僵化,对外依存度高,已成为世界上能源需求最大的国家。

要解决化工产品自给性问题,必须发挥煤炭的潜力,这是我国大力发展现代煤化工,实现煤炭综合利用的逻辑起点。为了充分了解中国煤化工行业的格局和未来发展方向,本杂志对石油化工规划研究所所长顾宗勤进行了专访。他认为,煤化工在我国有着广阔的发展前景。然而,也存在着一系列的约束和不确定性,明确了脚的位置,科学合理的布局,以达到工业发展的初衷。

起步晚成效大

许多人对煤化工的印象仍然停留在传统的炼焦、电石、合成氨等水平上。我国煤炭加工利用历史悠久。传统煤化工为增加产品供给、满足国内市场需求做出了巨大贡献。但由于设备老化、技术落后等原因,整体技术装备水平偏低。资源和能源消耗较大,节能环保债务较多。现代煤化工是人们提出的以煤炭为主要原料,以生产清洁能源和化工产品为主要目标的现代煤炭加工和转化产业。

顾宗勤认为,现代煤化工起源于西方国家,经过几代人的努力,通过技术研发和工程实践,中国在煤化工领域实现了“拐弯超车”,在许多煤化工新技术领域取得了突破。具有自主知识产权的煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤气化、煤制烯烃、甲醇制烯烃、合成气制乙二醇、煤制芳烃、煤制乙醇等,均达到世界领先或先进水平。

目前,我国现代煤化工生产能力已相当可观:到2017年底,我国已建成大型煤制油工程、1座煤直接液化装置和6台煤间接液化装置,总生产能力758万吨。建成煤制烯烃项目10多个,总产能688万吨,建成10多套甲醇制烯烃项目,产能679万吨,总烯烃产能1267万吨。建成4套煤改天然气工程,总装机容量51.1亿立方米。

工业发展依赖于设备的自主性。顾宗勤说,从设备自主率来看,我国自主技术设备已得到广泛应用,如3000吨/日大型水煤浆气化炉和具有自主知识产权的干粉气化炉。制氧100000立方米/小时的大型空分设备、2000t大型加氢液化费希尔合成反应器、大型压缩机组等主要设备和控制系统的自主率均达到90%左右。

从产品应用的角度看,我国大量的工业和设备已经实现了稳定的商业运行,能够生产出常规炼油厂难以生产的石油产品。煤炭直接液化生产的超清洁汽油柴油、军油、高密度航空煤油、火箭煤油和高附加值化学品填补了国内空白,在国防领域有着巨大的应用潜力。根据已完成的歼击机飞行试验、火箭发动机试验和装甲车辆试验,我国煤直接液化油产品性能优良。煤的间接液化生产的低芳烃溶剂油、高熔点FeTO蜡、高品位润滑油基础油等高附加值化学品也具有一定的市场竞争力。根据中国环境科学院完成的整车运行和台架试验,与国家V标准柴油相比,尾气排放的一氧化碳、细颗粒、氮氧化物和碳氢化合物分别减少24%和49%。分别为12%和34%。

新形势新问题

从近期情况来看,化工产品价格暴涨主要受两个因素驱动:一是人民币在贸易战中贬值,另一个是国际油价波动。顾宗钦认为,国际政治经济的不确定性必将影响煤化工的整体发展格局。作为超级大国,美国的石油和天然气自给率逐步提高,但其操纵全球商品价格的能力并未减弱,在技术创新和货币融资方面仍具有决定性优势。随着贸易保护主义的兴起和中美贸易战的不确定性,美国将能源价格作为武器的可能性大大增加。中国已经是世界上最大的原油和天然气进口国进口国,可以预计这种情况将持续到“十三五”及以后。在此背景下,将形成煤炭深加工领域。石油替代能力和技术装备储备对中国的能源安全具有重要的战略意义。

具体来说,顾宗勤在国际油价对煤化工的传导机制方面指出,现代煤化工主要生产石油替代品,但与石油化工路线相比,煤化工生产过程长,工艺相对复杂,单位投资高。强度。石油价格越高,石化产品价格越高,现代煤化工的经济优势就越突出,反之亦然。当油价下跌时,现代煤化工项目的成本优势将面临巨大挑战。

目前,全球石油市场总体供应比较松散,影响国际原油价格的因素比较复杂。如果没有特殊事件发生,那么国际油价将成为较低范围内的常态。根据国内外机构的预测,“十三五”期间,国内石油价格的高概率区间为每桶50至70美元,使现代煤化工项目处于盈亏平衡阶段,成本竞争将成为现代煤化工产业。生存和发展的关键因素。

从长远看,节能减排是我国煤化工发展的必然选择。事实上,整个煤炭工业的转型是由节能环保的理念推动的。在谈到现代煤化工应如何应对这一压力时,顾宗勤强调,煤化工与石化工业有很大的不同。与石油管道相比,现代煤化工的能源效率仅为石油管道的50%左右。碳排放的强度是多倍的。煤化工生产的技术路线决定了要通过加大投资和资源支持来获得石油替代品。面对未来,现代煤化工要取得长足发展,必须从节能减排入手,努力提高能源效率水平,减少污染物排放,才能真正把发展机遇转化为动力。

他认为,由于现代煤化工项目采用先进技术,污染物和碳排放的总体强度可以得到有效控制。以污水为例,现代煤化工生产废水经技术处理后可以达到排放标准,但由于我国大部分煤化工项目建设在西部地区,当地生态脆弱,环境承载力差,没有污水水体。因此,废水必须是“零排放”。在政策层面,“十三五”期间,国家在水资源管理、节能减排等方面实施了更加严格的政策,提出了相应的省(自治区)治理目标,全面控制了水资源的“三条红线”。对能源消耗进行总量控制和强度控制。因此,煤化工项目在满足用水、能源利用、环境指标等方面将面临挑战。

但是,还应该指出的是,在一些地区的环境保护压力下实施的强制脱煤措施需要“一刀切”,以减少企业和公园使用的煤炭数量,这也对煤化工。脱煤需要分离原煤和燃煤。燃料煤的成分与燃烧的成分完全不同。原煤进入工艺系统,主要转化为化学产品,排放的污染物很少。两者之间存在本质区别,必须加以区分。

正方向抓重点

2018年以来,各地陆续启动了许多煤化工项目。据媒体统计,仅陕西省就有几十个在建和新建的煤化工项目,投资达数千亿元。面对煤化工产能过剩的警告,顾宗勤的判断是,现代煤化工具有资源、技术、资金、人才密集的特点。工业增加值是煤炭直销的4-5倍,不仅创造了大量的产值和就业岗位,而且促进了装备制造业、基础设施配套建设和相关服务业的发展,促进了区域经济的发展。经济的发展吸引了许多地方的投资热情。

然而,目前最重要的是开放和管理现有的企业。在过去的十年里,煤化工的新项目已经完成。如何建设、生产和运营这一批项目是现阶段的最大目标。未来的发展应在此基础上,包括充填、挖掘和改造,提高资源综合利用水平。

从产业层面来看,他认为煤化工也应该进行供给侧结构性改革。面对传统煤化工产能过剩的情况,既要修复现有产能,又要淘汰那些不具备基本改造条件的人。传统煤化工项目要以新带旧,以投资创新,以先进的能力带动产业升级。

具体到该项目,顾宗勤认为,对于煤炭乙二醇项目,要保持足够的谨慎。草酸路线煤制乙二醇技术正朝着低成本、高选择性、长寿命、环保的方向发展。随着质量的优化和下游用户对其应用认识的加深,煤中乙二醇已在涤纶化纤工业中得到应用。目前,乙二醇项目的生产能力约为300万吨,在建项目的生产能力也为300万吨。此外,还有大量拟议或计划的项目。有越来越多的新项目,煤乙二醇,其中一些是如此大,他们听起来难以置信。如果这些项目全部建成,乙二醇将不可避免地出现产能过剩,进入一个成本竞争激烈的时代。在这方面,我们必须保持清醒的心态,新的乙二醇项目是否具有竞争力,还需要认真探索,仔细决策。

顾宗勤从产品和技术的角度提出了以下产业发展建议:

首先,我们要注意的是高端产业的煤制烯烃后处理。目前,我国煤基烯烃的生产能力主要分布在西部地区。聚乙烯、聚丙烯和通用材料是烯烃后处理的主要材料。今后,一方面做好电子商务和物流供应工作,使西部地区更好地适应市场需求;另一方面,西部烯烃项目要做好项目开发,提高产品档次,开发和生产双峰等高档聚烯烃。聚乙烯、高分子量聚乙烯等应在技术创新和商业模式上取得突破,将煤制烯烃产业推向新水平。

二是抓好一批煤改油、煤改气项目建设。加强我国石油天然气自我保护能力建设,在保证2亿吨原油、1500亿立方米天然气产量的基础上,妥善建设一批煤改油、煤改气项目。目前,“十三五”规划安排的项目进展缓慢,主要原因是效率问题。国家要适当扶持一些条件较好的项目,使其微利。

最后,要努力提高设备的国产化能力。工业要发展,首先要注意技术,其次要注意设备。只有将两者结合起来,才能提高产业发展水平。然而,在现实中,我们往往更注重技术而不是设备制造能力,但对于现代煤化工行业来说,最根本的仍然是设备,如果设备不能做到国产化,就不能说有独立的技术。今后在重大示范工程中,应开展3000~4000t/d大型气化炉和大型空分设备的国产化示范。重点突破了大型甲醇合成塔、甲烷化反应器、大型压缩机、关键泵阀等自控瓶颈。

我国现代煤化工的格局与方向分析

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